Taljenje i pročišćavanje cinka uključuje dva procesa ovisno o sirovinama: elektrolizu cinka i elektrolitičko dobivanje cinka. Oprema za ispravljanje ključna je komponenta u ovom procesu, značajno utječući na kvalitetu i troškove energije proizvedenog cinka. Kompletan sustav ispravljanja uključuje ormarić ispravljača, digitalni upravljački ormarić, transformator ispravljača, hladnjak čiste vode, DC senzore i DC sklopke. Obično se instalira u zatvorenom prostoru u blizini elektrolitičke ćelije, koristi hlađenje čistom vodom i ima ulazne napone od 35 kV i 10 kV.
I. Primjene
Ova serija ispravljačkih ormara prvenstveno se koristi u raznim vrstama ispravljačke opreme i automatiziranim upravljačkim sustavima za elektrolizu obojenih metala poput aluminija, magnezija, mangana, cinka, bakra i olova, kao i kloridnih soli. Također može poslužiti kao izvor napajanja za slična opterećenja.
II. Glavne značajke kabineta
1. Vrsta električnog priključka: Vrsta priključka općenito se odabire na temelju tolerancija istosmjernog napona, struje i mrežnih harmonika. Dvije glavne kategorije su dvostruki anti-zvijezda i trofazni mostni priključci, s četiri različite dostupne kombinacije: šesteropulsni i dvanaestopulsni priključci.
2. Tiristori velike snage koriste se za smanjenje broja paralelnih komponenti, pojednostavljujući strukturu ormara, smanjujući gubitke i olakšavajući održavanje.
3. Komponente i brzotopive bakrene sabirnice koriste posebno dizajnirane profile kruga cirkulacije vode za obilno odvođenje topline i poboljšani vijek trajanja komponenti.
4. Komponentno prešanje usvaja tipičan dizajn za uravnoteženu fiksnu silu i dvostruku izolaciju.
5. Za unutarnje priključke vode koriste se uvezene ojačane prozirne mekane plastične cijevi, otporne na vruće i hladne temperature te dugog vijeka trajanja.
6. Slavine za komponente radijatora podvrgavaju se posebnom tretmanu za otpornost na koroziju.
7. Ormarić je strojno obrađen CNC alatnim strojevima i ima praškasti premaz za estetski ugodan izgled.
8. Ormari su općenito dostupni u unutarnjoj otvorenoj, poluotvorenoj i vanjskoj potpuno zatvorenoj izvedbi, s ulaznim i izlaznim ožičenjem dizajniranim prema zahtjevima korisnika.
9. Ova serija ispravljačkih ormara koristi digitalni industrijski sustav upravljanja okidanjem kako bi oprema mogla...
III. Tehničke karakteristike
1. Regulator: Digitalni regulatori nude fleksibilne i varijabilne načine upravljanja te stabilne karakteristike, dok analogni regulatori pružaju brz odziv. Oba koriste negativnu povratnu vezu istosmjerne struje, postižući točnost stabilizacije struje bolju od±0,5%. 2. Digitalni okidač: Izlazi s 6-faznim ili 12-faznim okidačkim impulsima, s dvostrukim uskim uzorkom impulsa razmaknutim 60°. Ima snažan okidački valni oblik, faznu asimetriju ≤ ±0,3°, raspon faznog pomaka 0~150° i jednofaznu AC sinkronizaciju. Postiže se visoka simetrija impulsa.
3. Upravljanje: Upravljanje dodirnim tipkama omogućuje pokretanje, isključivanje i podešavanje struje.
4. Zaštita: Uključuje pokretanje u praznom hodu, dvostupanjsku zaštitu od alarma istosmjerne struje, zaštitu od gubitka povratnog signala, zaštitu od prekoračenja tlaka i temperature vode, zaštitu od blokade procesa i indikaciju prekoračenja kuta upravljanja radom. Također može automatski podesiti položaj odvojka transformatora na temelju kuta upravljanja.
5. Zaslon: LCD zaslon prikazuje istosmjernu struju, istosmjerni napon, tlak vode, temperaturu vode, temperaturu ulja i kut upravljanja.
6. Dvokanalni proizvod: Tijekom rada, dva kanala služe kao vrući rezervni izvor jedan drugome, što omogućuje održavanje bez isključivanja i prebacivanje bez (strujnih) poremećaja. 7. Mrežna komunikacija: Podržava više komunikacijskih protokola, uključujući Modbus, Profibus i Eathernet.
Specifikacije napona:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Trenutne specifikacije:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
IV. Tablica tehničkih parametara elektrolitičkog ispravljača
Glavne specifikacije, električni parametri i dimenzije ispravljačkih jedinica za elektrolizu
Uvod u napajanje elektrolizom cinka
Izvori napajanja elektrolizom cinka su općenito niskonaponski, visokostrujni, podesivi istosmjerni izvori napajanja konstantne struje.
Uzimajući odgovarajući ispravljački ormar: KGHS-18KA/165V kao primjer:
I. Glavni oblik sustava: Dvostruka anti-zvijezda, ista faza, obrnuto-paralelna metoda tiristorskog ispravljanja. Svaka ispravljačka jedinica sastoji se od jednog transformatora s promjenom odvoda pod opterećenjem i jednog ormara tiristorskog ispravljača od 18KA, tvoreći 6-fazno ispravljanje. Dvije jedinice mogu formirati 12-pulsni sustav.
II. Metoda regulacije napona: Grubo podešavanje autotransformatora pod opterećenjem, fino podešavanje putem tiristorske fazno kontrolirane regulacije napona; ispravljačka jedinica opremljena je ručnim i automatskim podešavanjem raspona sklopke pod opterećenjem. Automatsko podešavanje temelji se na kutu upravljanja koji se kontrolira u rasponu od 5 do 25 stupnjeva (kako bi se zadovoljili različiti uvjeti korištenja, korisnici mogu sami postaviti vrijednost djelovanja sklopke pod opterećenjem na upravljačkom sustavu glavnog računala i zaslonu osjetljivom na dodir).
III. Parametri ispravljača:
Model ispravljačkog transformatora: ZHPPS-4000/10
Raspon regulacije napona: 65%-105%
Broj impulsa: 6 impulsa po jedinici.
Broj stupnjeva regulacije napona: 9-stupanjska regulacija preklopnika pod opterećenjem.
IV. Upravljanje i zaštita ormara ispravljača:
4.1 Spojevi vodenog kruga za hladnjake vode ispravljačkih elemenata, ramena ispravljačkih mostova i ramena brzo djelujućih mostova osigurača koriste znanstvene metode spajanja kako bi se smanjila elektrokorozija. Koriste se cijevi od nehrđajućeg čelika, a sve vodene mlaznice su pričvršćene vijcima od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao rad bez curenja u vrućim uvjetima. Prirubnički spojevi se koriste tamo gdje je ugradnja i demontaža jednostavna.
4.2 Hlađenje čistom vodom za glavni ormar ispravljača: Glavni razvodnik rashladne vode izrađen je od nehrđajućeg čelika. Svaki ormar ima jednu ulaznu i jednu izlaznu cijev za vodu. Svi vodeni krugovi spojeni su pomoću cijevi ojačanih gumom s mrežastom armaturom. Vodeni krugovi moraju izdržati 30-minutni test pod tlakom vode od 0,4 MPa bez curenja, a cijevi moraju biti jednostavne i brze za rastavljanje.
4.3 Osigurajte da komponente ispravljača imaju dovoljan kontaktni tlak, da krakovi ispravljača imaju dovoljnu mehaničku čvrstoću, ekonomičnu gustoću struje i dobar učinak hlađenja.
4.4 Zaštita od prenapona u radu glavnog kruga. Potrebna je učinkovita apsorpcija operativnih prenapona i atmosferskih prenapona te učinkovita apsorpcija prenapona udara groma kako bi se osigurao siguran rad proizvodnje.
4.5 Zaštita od prenapona komutacije tiristorskog elementa. RC komponente s odgovarajućim parametrima kapaciteta instalirajte što je moguće najbliže tiristorskom elementu i neka ožičenje bude što kraće radi zaštite od apsorpcije RC komutacije tiristora.
4.6 Zaštita od kvara tiristorskog elementa. Za zaštitu koristite brzodjelujuće osigurače spojene serijski s tiristorskim elementom. Kada pregori jedan brzodjelujući osigurač, osigurava se indikacija kvara odgovarajućeg tiristorskog elementa; kada pregore dva brzodjelujuća osigurača, impuls se blokira.
4.8 Zaštita od prekomjerne struje i alarm preopterećenja. Kada dođe do kratkog spoja u opterećenju ili struja prijeđe 105% nazivne vrijednosti, signal zaštite od prekomjerne struje bit će poslan PLC-u i aktivirat će se alarm. Kada struja opterećenja prijeđe 110% nazivne vrijednosti, sustav će izdati signal alarma preopterećenja i isključiti se. (Postavke se mogu podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
4.9 Zaštita od pregrijavanja. Termoparovi prate temperaturu cirkulirajuće vode, a prikupljeni analogni signali šalju se PLC-u. Kada temperatura izlazne rashladne vode premaši zadanu vrijednost, PLC izdaje signal alarma pregrijavanja. (Postavke se mogu podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
4.10 Zaštita od podtlaka. Pretvornik tlaka ugrađen je na glavnu ulaznu cijev od nehrđajućeg čelika, a prikupljeni analogni signali šalju se u PLC. Kada je ulazni tlak ispod 0,1 MPa ili je prekinuta opskrba vodom, PLC izdaje signal alarma podtlaka. (Postavke se mogu podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
4.11 Sustav za nadzor alarma kvara osigurača: Trenutno radno stanje svih brzodjelujućih osigurača prijavljuje se PLC-u putem komunikacije preko uređaja za detekciju osigurača. Ukupni signal alarma također se prijavljuje PLC-u putem para pasivnih kontakata. Radno stanje svih brzodjelujućih osigurača u uređaju prikazuje se na zaslonu osjetljivom na dodir i glavnom računalu. U slučaju kvara, lokacija oštećenog brzodjelujućeg osigurača može se brzo locirati. Zeleni zaslon označava normalan rad, dok crveni alarm označava kvar, što olakšava rješavanje problema. 4.12 Zaštita od kvara povratne veze izvan kruga. Kada je signal povratne veze struje otvoren, sustav upravljanja stabilizacijom struje automatski prelazi na rad u otvorenoj petlji i šalje signal kvara povratne veze izvan kruga PLC-u.
V. Računalni backend. Računalni backend može pratiti i podešavati napon i struju ispravljača u ormaru ispravljača u stvarnom vremenu. Također može pratiti radno stanje svakog brzog osigurača, radnu temperaturu svakog tiristora, tlak i temperaturu cirkulirajuće vode te temperaturu transformatorskog ulja u stvarnom vremenu. Parametri zaštite mogu se postaviti i podesiti, a dostupna su sučelja za parametre procesa elektrolize (napon po ćeliji, online praćenje pH vrijednosti itd.) i zaštitu povezivanja procesa elektrolize.
