Ispravljačke jedinice za elektrolizu olova ključna su oprema u procesu taljenja i rafiniranja olova. Kompatibilnost ispravljačke opreme značajno utječe na kvalitetu elektrolitičkog olova i cijenu električne energije. Kompletan sustav ispravljača uključuje ormarić ispravljača, digitalni upravljački ormarić, ispravljački transformator, hladnjak čiste vode i DC senzore. Obično se instalira u zatvorenom prostoru u blizini elektrolitičke ćelije, koristi hlađenje čistom vodom i ima ulazne napone od 35 kV, 10 kV itd.
I. Primjene
Ova serija ispravljačkih ormara uglavnom se koristi za različite vrste ispravljačke opreme i automatizirane upravljačke sustave u elektrolizi obojenih metala poput aluminija, magnezija, mangana, cinka, bakra i olova, kao i kloridnih soli. Također može poslužiti kao izvor napajanja za slična opterećenja.
II. Glavne značajke kabineta
1. Vrsta električnog priključka: Općenito se odabire na temelju tolerancija istosmjernog napona, struje i mrežnih harmonika, s dvije glavne kategorije: dvostruka antizvijezda i trofazni most, kao i četiri različite kombinacije šesteropulsnih i dvanaestopulsnih priključaka.
2. Tiristori velike snage koriste se za smanjenje broja paralelnih komponenti, pojednostavljujući strukturu ormara, smanjujući gubitke i olakšavajući održavanje.
3. Komponente i brzotaljive bakrene sabirnice izrađene su od posebno dizajniranih profila za cirkulaciju vode za učinkovito odvođenje topline i produljeni vijek trajanja komponenti.
4. Komponentno prešanje koristi tipičan dizajn za uravnoteženu i fiksnu raspodjelu sile, s dvostrukom izolacijom.
5. Unutarnje vodovodne cijevi koriste uvezene ojačane prozirne mekane plastične cijevi, otporne na vruće i hladne temperature te dugog vijeka trajanja.
6. Slavine za komponente radijatora podvrgavaju se posebnom tretmanu za otpornost na koroziju.
7. Ormarić je strojno obrađen CNC alatnim strojevima i ima praškasti premaz za estetski ugodan izgled.
8. Ormari su općenito dostupni u unutarnjoj otvorenoj, poluotvorenoj i vanjskoj potpuno zatvorenoj izvedbi; metode uvođenja i izvođenja kabela dizajnirane su prema zahtjevima korisnika.
9. Ova serija ispravljačkih ormara koristi digitalni industrijski sustav upravljanja okidačima kako bi se osiguralo da oprema...
III. Tehničke karakteristike
1. Regulator: Digitalni regulatori nude fleksibilne i varijabilne načine upravljanja te stabilne karakteristike, dok analogni regulatori pružaju brz odziv. Oba koriste negativnu povratnu vezu istosmjerne struje, postižući točnost stabilizacije struje bolju od±0,5%. 2. Digitalni okidač: Izlazi sa 6-faznim ili 12-faznim okidačkim impulsima, s dvostrukim uskim uzorkom impulsa razmaknutim 60°, jakim okidačkim valnim oblikom, faznom asimetrijom ≤ ±0,3°, rasponom faznog pomaka 0~150° i jednofaznom AC sinkronizacijom. Visoka simetrija impulsa.
3. Upravljanje: Upravljanje dodirnim tipkama za uključivanje, isključivanje i podešavanje struje.
4. Zaštita: Uključuje pokretanje u praznom hodu, dvostupanjsku zaštitu od alarma istosmjerne struje, zaštitu od gubitka povratnog signala, zaštitu od prekoračenja tlaka i temperature vode, zaštitu od blokade procesa i indikaciju prekoračenja kuta upravljanja radom. Također može automatski podesiti položaj odvojka transformatora na temelju kuta upravljanja.
5. Zaslon: LCD zaslon prikazuje istosmjernu struju, istosmjerni napon, tlak vode, temperaturu vode, temperaturu ulja i kut upravljanja.
6. Dvokanalni proizvod: Tijekom rada, dva kanala služe jedan drugome kao vrući rezervni izvor napajanja, što omogućuje održavanje bez gašenja i prebacivanje bez (strujnih) poremećaja.
7. Mrežna komunikacija: Podržava više komunikacijskih protokola, uključujući Modbus, Profibus i Eathernet.
Specifikacije napona:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Trenutne specifikacije:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Uvod u izvore napajanja elektrolizom olova
Izvori napajanja za elektrolizu olova su općenito niskonaponski, visokostrujni, podesivi istosmjerni izvori napajanja konstantne struje.
Uzimajući odgovarajući ispravljački ormar: KGHS-10KA/70V kao primjer:
I. Glavna konfiguracija sustava: Dvostruka zvijezda, ista faza, obrnuto paralelna metoda tiristorskog ispravljanja. Svaka ispravljačka jedinica sastoji se od jednog transformatora s promjenom odvojaka pod opterećenjem i jednog ormara tiristorskog ispravljača od 10 kA, koji tvore 6-fazno ispravljanje.
II. Metoda regulacije napona: Gruba regulacija autotransformatora pod opterećenjem; fina regulacija korištenjem tiristorske fazno kontrolirane regulacije napona.
III. Status opskrbe opremom (jedna jedinica)
Broj artikla Naziv opreme Model/Specifikacija Količina Napomene
1 Tiristorski ispravljač KHS-10KA/70V 1 jedinica
2 Upravljački ormar KS-20 1 jedinica
3 DC senzora C14-12KA 1 jedinica
4 Vodeno hlađeni hladnjak zraka LSS-60B 1 jedinica
5 Računalni backend CT-1 1 set
IV. Parametri ispravljača:
Model ispravljačkog transformatora: ZHPPS-1000/10
Raspon regulacije napona: 65%-105%
Broj impulsa: 6 impulsa po jedinici
Broj stupnjeva regulacije napona: 9-stupanjska regulacija preklopnika pod opterećenjem.
V. Upravljanje i zaštita ormara ispravljača:
5.1 Spojevi vodenog kruga za hladnjake vode ispravljačkih elemenata, ramena ispravljačkih mostova i ramena brzo djelujućih mostova osigurača moraju koristiti znanstvene metode spajanja kako bi se smanjila elektrokorozija. Treba koristiti cijevi od nehrđajućeg čelika, a sve vodene mlaznice moraju biti pričvršćene vijcima od nehrđajućeg čelika kako bi se osigurao rad bez curenja u vrućim uvjetima. Prirubnički spojevi trebaju se koristiti tamo gdje je ugradnja i demontaža jednostavna.
5.2 Čista voda za hlađenje glavnog ormara ispravljača: Glavni razvodnik rashladne vode mora biti izrađen od nehrđajućeg čelika, s jednom ulaznom i jednom izlaznom cijevi po ormaru. Svi vodeni krugovi moraju biti spojeni pomoću cijevi ojačanih gumom s mrežastom armaturom. Vodeni krugovi moraju izdržati 30-minutno ispitivanje pod tlakom vode od 0,4 MPa bez curenja, a cijevi se moraju lako i brzo rastavljati.
5.3 Osigurajte da elementi ispravljača imaju dovoljan kontaktni tlak, da krakovi ispravljača imaju dovoljnu mehaničku čvrstoću, ekonomičnu gustoću struje i dobar učinak hlađenja.
5.4 Zaštita glavnog strujnog kruga od prenapona. Sustav mora učinkovito apsorbirati operativne prenapone i atmosferske prenapone te učinkovito apsorbirati prenapone udara groma kako bi se osigurao siguran rad proizvodnje.
5.5 Zaštita od prenapona komutacije tiristorskog elementa. 5.5 Zaštita od kvara tiristorske komponente. Brzodjelujući osigurač spojen u seriju s tiristorskom komponentom ugrađuje se najbliže tiristorskom elementu, s što kraćim ožičenjem, kako bi se osigurala zaštita tiristora od komutacije.
5.6 Zaštita od kvara tiristorske komponente. Za zaštitu se koristi brzodjelujući osigurač. Kada jedan brzodjelujući osigurač pregori, odgovarajućoj komponenti ručke šalje se indikacija kvara; kada pregore dva brzodjelujuća osigurača, impuls se blokira.
5.8 Zaštita od prekomjerne struje i alarm preopterećenja. Kada dođe do kratkog spoja u opterećenju ili struja prijeđe 105% nazivne vrijednosti, signal zaštite od prekomjerne struje šalje se PLC-u i aktivira se alarm. Kada struja opterećenja prijeđe 110% nazivne vrijednosti, sustav izdaje signal alarma preopterećenja i isključuje se. (Postavke se mogu podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
5.9 Zaštita od pregrijavanja. Termoelementi prate temperaturu cirkulirajuće vode, a prikupljeni analogni signal šalje se PLC-u. Kada temperatura izlazne rashladne vode premaši zadanu vrijednost, PLC izdaje signal alarma pregrijavanja. (Postavke se mogu podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
5.10 Zaštita od podtlaka. Pretvornik tlaka ugrađen je na glavni dovodni cjevovod vode od nehrđajućeg čelika. Prikupljeni analogni signal šalje se PLC-u. Kada je tlak ulazne vode ispod 0,1 MPa ili je prekinuta opskrba vodom, PLC izdaje signal alarma za nizak tlak vode. (Zadana vrijednost može se podesiti na upravljačkom sustavu glavnog računala).
5.11 Sustav za nadzor alarma kvara osigurača: Trenutno radno stanje svih brzodjelujućih osigurača prijavljuje se PLC-u putem komunikacije preko uređaja za detekciju osigurača. Ukupni signal alarma također se prijavljuje PLC-u putem para pasivnih kontakata. Radno stanje svih brzodjelujućih osigurača u opremi prikazuje se na zaslonu osjetljivom na dodir i glavnom računalu. U slučaju kvara, lokacija oštećenog osigurača može se brzo locirati. Zeleni zaslon označava normalan rad, dok crveni alarm označava kvar, što olakšava rješavanje problema.
5.12 Zaštita od kvara povratne veze izvan kruga: Kada je signal povratne veze struje otvoren, sustav upravljanja stabilizacijom struje automatski prelazi na rad u otvorenoj petlji i šalje signal kvara povratne veze izvan kruga PLC-u.
VI. Računalni backend Računalni backend može pratiti i podešavati napon i struju ispravljačkog ormara u stvarnom vremenu. Također može pratiti radno stanje svakog brzog osigurača, radnu temperaturu svakog tiristora, tlak i temperaturu cirkulirajuće vode te temperaturu transformatorskog ulja u stvarnom vremenu. Parametri zaštite mogu se postaviti i kalibrirati, a dostupna su sučelja za parametre procesa elektrolize (napon po ćeliji, online praćenje pH vrijednosti itd.) i zaštitu povezivanja procesa elektrolize.
