Moderna elektroliza aluminija koristi metodu elektrolize rastaljene soli kriolita i aluminijevog oksida. Aluminijev oksid se koristi kao otopljena tvar, ugljični materijal kao anoda, a rastaljeni aluminij kao katoda. Primjenjuje se jaka istosmjerna struja iz ormarića ispravljača, a elektrokemijska reakcija se događa na elektrodama unutar elektrolitičke ćelije na 950℃-970℃ - to je elektroliza aluminija. Kompatibilnost opreme ispravljača značajno utječe na kvalitetu aluminija i troškove električne energije. Kompletan sustav ispravljača uključuje ormarić ispravljača, digitalni upravljački ormar, ispravljački transformator, hladnjak čiste vode, DC senzore i DC prekidače. Obično se instalira u zatvorenom prostoru u blizini elektrolitičke ćelije, koristi hlađenje čistom vodom i ima ulazne napone od 220KV, 10KV itd.
I. Primjene
Ova serija ispravljačkih ormara uglavnom se koristi u raznim vrstama ispravljačke opreme i automatiziranim upravljačkim sustavima za elektrolizu obojenih metala poput aluminija, magnezija, mangana, cinka, bakra i olova, kao i kloridnih soli. Također može poslužiti kao izvor napajanja za slična opterećenja.
I. Primjene
Ova serija ispravljačkih ormara uglavnom se koristi u različitim vrstama ispravljačke opreme i automatiziranim upravljačkim sustavima za elektrolizu obojenih metala kao što su aluminij, magnezij, mangan, cink, bakar i olovo, kao i kloridne soli. II. Glavne značajke ormara
1. Vrsta električnog priključka: Općenito se odabire na temelju tolerancija istosmjernog napona, struje i mrežnih harmonika, s dvije glavne kategorije: dvostruka zvijezda i trofazni most te četiri različite kombinacije, uključujući priključke sa šest impulsa i dvanaest impulsa.
2. Tiristori velike snage koriste se za smanjenje broja paralelnih komponenti, pojednostavljujući strukturu ormara, smanjujući gubitke i olakšavajući održavanje.
3. Komponente i brzotopive bakrene sabirnice koriste posebno dizajnirane profile kruga cirkulacije vode za optimalno odvođenje topline i produljeni vijek trajanja komponenti.
4. Komponente se spajaju prešanjem tipičnim dizajnom za uravnoteženo i fiksno naprezanje, s dvostrukom izolacijom.
5. Unutarnje vodovodne cijevi koriste uvezene ojačane prozirne mekane plastične cijevi, otporne na vruće i hladne temperature te dugog vijeka trajanja.
6. Slavine za komponente radijatora podvrgavaju se posebnom tretmanu za otpornost na koroziju.
7. Ormarić je u potpunosti CNC obrađen i plastificiran za estetski ugodan izgled.
8. Ormari su općenito dostupni u unutarnjoj otvorenoj, poluotvorenoj i vanjskoj potpuno zatvorenoj izvedbi; metode uvođenja i izvođenja kabela dizajnirane su prema zahtjevima korisnika.
9. Ova serija ispravljačkih ormara koristi digitalni industrijski sustav upravljanja okidanjem, što omogućuje opremi da
III. Tehničke karakteristike
1. Regulator: Digitalni regulator nudi fleksibilne i varijabilne načine upravljanja te stabilne karakteristike, dok analogni regulator omogućuje brzi odziv. Oba koriste negativnu povratnu vezu istosmjerne struje, postižući točnost stabilizacije struje bolju od ±0,5%.
2. Digitalni okidač: Izlazi sa 6-faznim ili 12-faznim okidačkim impulsima, s dvostrukim uskim uzorkom impulsa razmaknutim 60°, jakim okidačkim valnim oblikom, faznom asimetrijom ≤ ±0,3°, rasponom faznog pomaka 0~150° i jednofaznom AC sinkronizacijom. Visoka simetrija impulsa.
3. Upravljanje: Upravljanje dodirnim tipkama za pokretanje, zaustavljanje i podešavanje struje.
4. Zaštita: Uključuje pokretanje u praznom hodu, dvostupanjsku zaštitu od alarma istosmjerne struje, zaštitu od gubitka povratnog signala, zaštitu od prekoračenja tlaka i temperature vode, zaštitu od blokade procesa i indikaciju prekoračenja kuta upravljanja radom. Također može automatski podesiti položaj odvojka transformatora prema kutu upravljanja.
5. Zaslon: Koristi LCD zaslon za prikaz različitih parametara, uključujući istosmjernu struju, istosmjerni napon, tlak vode, temperaturu vode, temperaturu ulja i kut upravljanja.
6. Dvokanalni proizvod: Tijekom rada, dva kanala služe kao vrući rezervni izvor jedan drugome, što omogućuje održavanje bez isključivanja i besprijekorno prebacivanje bez poremećaja struje. 7. Mrežna komunikacija: Podržava više komunikacijskih protokola, uključujući Modbus, Profibus i Eathernet.
Specifikacije napona:
16 V 36 V 75 V 100 V 125 V 160 V 200 V 315 V 400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Trenutne specifikacije:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A 5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A 20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Funkcionalni opis
◆Malo lažno opterećenje: Dio grijaćeg elementa spojen je kako bi zamijenio stvarno opterećenje, osiguravajući istosmjernu struju od 10-20 A kada je izlaz na nazivnom istosmjernom naponu.
◆Inteligentni sustav termalne redundancije: Dva CNC kontrolera međusobno su povezana putem termalnih redundancijskih priključaka, koordinirajući upravljanje paralelno bez ikakvog sukoba ili isključenja upravljanja. Besprijekorno prebacivanje između glavnog i podređenog kontrolera.
Ako glavni kontroler zakaže, redundantni kontroler se automatski i besprijekorno prebacuje da postane glavni kontroler, čime se uistinu postiže dvokanalna termalna redundancija. To uvelike poboljšava pouzdanost upravljačkog sustava.
◆Besprijekorno prebacivanje glavnog/redundancije: Dva ZCH-12 upravljačka sustava s međusobnom toplinskom redundancijom mogu se ručno konfigurirati kako bi se odredilo koji kontroler djeluje kao glavni, a koji kao podređeni. Proces prebacivanja je besprijekoran.
◆Prebacivanje redundantnosti: Ako glavni kontroler zakaže zbog unutarnje greške, redundantni kontroler automatski i besprijekorno prebacuje se da postane glavni kontroler.
◆Impulsno prilagodljivi glavni krug: Kada se na glavni krug spoji malo lažno opterećenje i amplituda naponske povratne sprege podesi unutar raspona od 5-8 volti, ZCH-12 automatski podešava početnu točku impulsa, krajnju točku, raspon faznog pomaka i slijed distribucije impulsa kako bi se fazni pomak impulsa prilagodio glavnom krugu. Nije potrebna ručna intervencija, što ga čini točnijim od ručnog podešavanja.
◆Odabir broja impulsnog takta: Odabirom broja impulsnog takta, impuls se može prilagoditi fazi glavnog kruga i ispravno pomaknuti fazu.
◆Fino podešavanje faze impulsa: Finim podešavanjem faze impulsa, impuls se može precizno uskladiti s faznim pomakom glavnog kruga, s pogreškom ≤1°. Raspon vrijednosti finog podešavanja je od -15° do +15°.
◆Podešavanje faze impulsa u dvije grupe: Mijenja faznu razliku između prve i druge skupine impulsa. Vrijednost podešavanja je nula, a fazna razlika između prve i druge skupine impulsa je 30°. Raspon vrijednosti podešavanja je od -15° do +15°.
◆Kanal 1F je označen kao jedna grupa strujne povratne sprege. Kanal 2F je označen kao dvije grupe strujne povratne sprege.
◆Automatsko dijeljenje struje: ZCH-12 se automatski podešava na temelju odstupanja prve i druge skupine strujne povratne informacije bez ručne intervencije. Ručno dijeljenje struje postiže se podešavanjem dijeljenja struje između zvijezde i dvije skupine.
◆Besprijekorno prebacivanje: Izlazna snaga ostaje nepromijenjena tijekom prebacivanja.
◆Funkcija zaustavljanja u nuždi: Kada se FS terminal kratko spoji s 0V terminalom, ZCH-12 odmah prestaje slati okidačke impulse. Ostavljanje FS terminala u praznom stanju omogućuje slanje okidačkih impulsa.
◆Funkcija mekog pokretanja: Kada se ZCH-12 uključi, nakon samotestiranja, izlaz se polako penje do zadanog izlaza. Standardno vrijeme mekog pokretanja je 5 sekundi. Prilagođeno vrijeme je podesivo.
◆Funkcija zaštite od povratka na nulu: Kada je ZCH-12 uključen, nakon samotestiranja, ako zadana vrijednost nije nula, ne izlazi okidački impuls. Normalan rad se nastavlja kada se zadana vrijednost vrati na nulu.
◆Resetiranje softvera ZCH-12: ZCH-12 se resetira izvršavanjem naredbe softverskog programa.
◆Hardversko resetiranje ZCH-12: ZCH-12 se resetira putem hardvera.
◆Odabir raspona faznog pomaka: Raspon 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trajno spremanje parametara: Parametri upravljanja promijenjeni tijekom CNC otklanjanja pogrešaka spremaju se u RAM i izgubit će se tijekom nestanka struje. Za trajno spremanje otklonjenih parametara upravljanja: ① Postavite bitove 1-8 SW1 i SW2 na OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF kako biste omogućili spremanje;
2Omogućite funkciju trajnog spremanja parametara; ③ Postavite bitove 1-8 SW1 i SW2 na OFF kako biste onemogućili spremanje.
◆Automatsko podešavanje PID parametara: Regulator automatski mjeri karakteristike opterećenja kako bi dobio optimalni algoritam za opterećenje. To je preciznije od ručnog podešavanja. Za posebna opterećenja gdje su karakteristike opterećenja povezane s uvjetima opterećenja i uvelike variraju, PID se može podesiti samo ručno.
◆Odabir PID regulatora:
PID0 je dinamički, brzi PID regulator, pogodan za otporna opterećenja.
PID1 je PID regulator srednje brzine s izvrsnim ukupnim performansama automatskog podešavanja, pogodan za otporno-kapacitivna i otporno-induktivna opterećenja.
PID2 je prikladan za kontrolirane objekte s velikom inercijom, kao što je regulacija napona kapacitivnih opterećenja i regulacija struje induktivnih opterećenja.
PID3 do PID7 su ručni PID kontroleri koji omogućuju ručno podešavanje vrijednosti parametara P, I i D. PID8 i PID9 su prilagođeni za posebna opterećenja.
