Elektrolitička rafinacija srebra koristi sirovo srebro kao anodu. Istosmjerna struja iz ormarića elektrolitičkog ispravljača prolazi kroz elektrolitičku ćeliju koja sadrži elektrolit srebro-nitrata, što uzrokuje otapanje sirove srebrne anode i taloženje čišćeg srebra na katodi. Ovo je jedna od glavnih metoda rafiniranja srebra. Oprema za elektrolitičko ispravljanje srebra ključni je dio opreme u procesu elektrolitičke rafinacije srebra, a njegova kompatibilnost uvelike utječe na kvalitetu i troškove potrošnje energije elektrolize srebra. Kompletan set opreme za ispravljanje uključuje ormarić ispravljača, digitalni upravljački ormarić, ispravljački transformator (instaliran unutar ormarića), DC senzore (instalirane unutar ormarića) itd. Obično se instalira u zatvorenom prostoru u blizini elektrolitičke ćelije, hladi se čistom vodom i ima ulazni napon od 380 V itd.
Uvod u tiristorsku ispravljačku opremu za elektrolizu srebra
I. Primjene
Ova serija ispravljačkih ormara uglavnom se koristi za različite vrste ispravljačke opreme i automatizirane upravljačke sustave u elektrolizi obojenih metala poput aluminija, magnezija, mangana, cinka, bakra i olova, kao i kloridnih soli. Također se može koristiti kao izvor napajanja za slična opterećenja.
II. Glavne značajke kabineta
1. Vrsta električnog priključka: Općenito se odabire na temelju tolerancija istosmjernog napona, struje i mrežnih harmonika, s dvije glavne kategorije: dvostruka zvijezda i trofazni most te četiri različite kombinacije, uključujući priključke sa šest impulsa i dvanaest impulsa.
2. Tiristori velike snage koriste se za smanjenje broja paralelnih komponenti, pojednostavljujući strukturu ormara, smanjujući gubitke i olakšavajući održavanje.
3. Komponente i brzotopive bakrene sabirnice koriste posebno dizajnirane profile kruga cirkulacije vode za optimalno odvođenje topline i produljeni vijek trajanja komponenti.
4. Komponente se spajaju prešanjem tipičnim dizajnom za uravnoteženo i fiksno naprezanje, s dvostrukom izolacijom.
5. Unutarnje vodovodne cijevi koriste uvezene ojačane prozirne mekane plastične cijevi, otporne na vruće i hladne temperature te dugog vijeka trajanja.
6. Slavine za komponente radijatora podvrgavaju se posebnom tretmanu za otpornost na koroziju.
7. Ormarić je u potpunosti CNC obrađen i plastificiran za estetski ugodan izgled.
8. Ormari su općenito dostupni u unutarnjoj otvorenoj, poluotvorenoj i vanjskoj potpuno zatvorenoj izvedbi; metode uvođenja i izvođenja kabela dizajnirane su prema zahtjevima korisnika.
9. Ova serija ispravljačkih ormara koristi digitalni industrijski sustav upravljanja okidanjem kako bi oprema mogla nesmetano raditi.
Specifikacije napona:
16V 36V 75V 100V 125V 160V 200V 315V
400 V 500 V 630 V 800 V 1000 V 1200 V 1400 V
Trenutne specifikacije:
300 A 750 A 1000 A 2000 A 3150 A
5000 A 6300 A 8000 A 10000 A 16000 A
20000 A 25000 A 31500 A 40000 A 50000 A
63000 A 80000 A 100000 A 120000 A 160000 A
Uvod u napajanje srebrnom elektrolizom Srebrni elektrolitički izvori napajanja općenito su mali izvori istosmjerne struje s podesivom konstantnom strujom. Mogu koristiti tiristorsko ispravljanje ili visokofrekventnu istosmjernu struju.
Uzimajući odgovarajući ispravljački ormar: KGHS-1000A/36V kao primjer:
I. Glavni oblik sustava: Dvostruko zvjezdasto tiristorsko ispravljanje s balansirajućom prigušnicom.
II. Metoda regulacije napona: Tiristorska fazno kontrolirana regulacija napona.
III. Status opskrbe opremom (jedna jedinica)
Serijski broj Naziv opreme Model Specifikacija Količina Napomene
1 tiristorska ispravljačka jedinica KHS-1KA/36V 1 jedinica
IV. Upravljanje i zaštita ormara ispravljača:
4.1 Hlađenje čistom vodom u ormaru ispravljača: Elementi ispravljača hlade se vodom. Glavna cijev za rashladnu vodu je cijev od nehrđajućeg čelika. Svaki ormar ima jednu ulaznu i jednu izlaznu cijev. Svi vodeni krugovi spojeni su pomoću cijevi ojačanih gumom. Vodeni krugovi moraju moći izdržati 30-minutni test pod tlakom vode od 0,1 MPa bez curenja, a cijevi moraju biti jednostavne i brze za rastavljanje.
4.2 Zaštita glavnog strujnog kruga od prenapona.
4.3 Zaštita od prenapona komutacije tiristorskog elementa od RC apsorpcije.
4.4 Zaštita od prekomjerne struje i alarm preopterećenja.
4.5 Zaštita od pregrijavanja.
4.6 Zaštita od podtlaka.
4.7 Zaštita od kvara uzrokovanog isključenjem povratne veze. Kada je signal povratne veze struje otvoren, sustav upravljanja stabilizacijom struje automatski prelazi na rad u otvorenoj petlji.
Funkcionalni opis
◆Malo lažno opterećenje: Dio grijaćeg elementa spojen je kako bi zamijenio stvarno opterećenje, osiguravajući istosmjernu struju od 10-20 A kada je izlaz na nazivnom istosmjernom naponu.
◆Inteligentni sustav termalne redundancije: Dva CNC kontrolera međusobno su povezana putem termalnih redundancijskih priključaka, koordinirajući upravljanje paralelno bez ikakvog sukoba ili isključenja upravljanja. Besprijekorno prebacivanje između glavnog i podređenog kontrolera.
Ako glavni kontroler zakaže, redundantni kontroler se automatski i besprijekorno prebacuje da postane glavni kontroler, čime se uistinu postiže dvokanalna termalna redundancija. To uvelike poboljšava pouzdanost upravljačkog sustava.
◆Besprijekorno prebacivanje glavnog/redundancije: Dva ZCH-6 upravljačka sustava s međusobnom toplinskom redundancijom mogu se ručno konfigurirati kako bi se odredilo koji kontroler djeluje kao glavni, a koji kao podređeni. Proces prebacivanja je besprijekoran.
◆Prebacivanje redundantnosti: Ako glavni kontroler zakaže zbog unutarnje greške, redundantni kontroler automatski i besprijekorno prebacuje se i postaje glavni kontroler.
◆Impulsno adaptivni glavni krug: Kada se na glavni krug spoji malo lažno opterećenje i amplituda naponske povratne sprege podesi unutar raspona od 5-8 volti, ZCH-6 automatski podešava početnu točku impulsa, krajnju točku, raspon faznog pomaka i slijed distribucije impulsa kako bi fazni pomak impulsa bio prilagodljiv glavnom krugu. Nije potrebna ručna intervencija, što ga čini točnijim od ručnog podešavanja.
◆Odabir pulsnog takta: Odabirom broja točaka pulsnog takta, puls se može prilagoditi fazi glavnog kruga i ispravno pomaknuti fazu.
◆Fino podešavanje faze impulsa: Finim podešavanjem faze impulsa, impuls se može precizno uskladiti s faznim pomakom glavnog kruga, s pogreškom ≤1°. Raspon vrijednosti finog podešavanja je od -15° do +15°.
◆Podešavanje faze impulsa u dvije grupe: Mijenja faznu razliku između prve i druge skupine impulsa. Vrijednost podešavanja je nula, a fazna razlika između prve i druge skupine impulsa je 30°. Raspon vrijednosti podešavanja je od -15° do +15°.
◆Kanal 1F je označen kao jedna grupa strujne povratne sprege. Kanal 2F je označen kao dvije grupe strujne povratne sprege.
◆Automatsko dijeljenje struje: ZCH-6 se automatski podešava na temelju odstupanja povratne veze struje bez ručne intervencije. ◆ Besprijekorno prebacivanje: Izlazna snaga ostaje nepromijenjena tijekom prebacivanja.
◆Funkcija zaustavljanja u nuždi: Kratkim spajanjem FS terminala na 0V terminal odmah se sprječava slanje okidačkih impulsa od strane ZCH-6. Ostavljanje FS terminala u praznom stanju omogućuje slanje okidačkih impulsa.
◆Funkcija mekog pokretanja: Kada se ZCH-6 uključi, nakon samotestiranja, izlaz se polako penje do zadane vrijednosti. Standardno vrijeme mekog pokretanja je 5 sekundi. Prilagodljivo vrijeme je podesivo.
◆Funkcija zaštite od povratka na nulu: Kada je ZCH-6 uključen, nakon samotestiranja, ako zadana vrijednost nije nula, ne izlazi okidački impuls. Normalan rad se nastavlja kada se zadana vrijednost vrati na nulu.
◆Resetiranje softvera ZCH-6: ZCH-6 se resetira izvršavanjem naredbe softverskog programa.
◆Hardversko resetiranje ZCH-6: ZCH-6 se resetira putem hardvera.
◆Odabir raspona faznog pomaka: Raspon 0～3. 0: 120°, 1: 150°, 2: 180°, 3: 90°
◆Trajno spremanje parametara: Prilagodbe upravljačkih parametara ZCH-6 CNC kontrolera spremaju se u RAM memoriju i bit će izgubljene tijekom nestanka struje. Za trajno spremanje prilagođenih upravljačkih parametara: ① Postavite bitove 1-8 SW1 i SW2 na OFF, OFF, OFF, OFF, OFF, ON, OFF, OFF kako biste omogućili spremanje;
2Omogućite funkciju trajnog spremanja parametara; ③ Postavite bitove 1-8 SW1 i SW2 na OFF kako biste onemogućili spremanje.
◆Automatsko podešavanje PID parametara: Regulator automatski mjeri karakteristike opterećenja kako bi dobio optimalni algoritam za opterećenje. To je preciznije od ručnog podešavanja. Za posebna opterećenja gdje su karakteristike opterećenja vrlo promjenjive i povezane s uvjetima opterećenja, podešavanje PID-a mora biti ručno.
◆Odabir PID regulatora:
PID0: Dinamički brzi PID, pogodan za otporna opterećenja.
PID1: PID srednje brzine, s izvrsnim ukupnim performansama automatskog podešavanja, pogodan za otporno-kapacitivna i otporno-induktivna opterećenja.
PID2 je prikladan za kontrolirane objekte s visokom inercijom, kao što je regulacija napona kapacitivnih opterećenja i regulacija struje induktivnih opterećenja.
PID3 do PID7 su ručni PID kontroleri koji omogućuju ručno podešavanje vrijednosti parametara P, I i D.
PID8 i PID9 su prilagođeni za posebna opterećenja.
