Tehnologija niskotemperaturne pirolize otpadnih pločica
Princip procesa——
Otpadne tiskane pločice uglavnom se sastoje od metalnih komponenti (bakar, željezo, aluminij, kositar, zlato, srebro itd.), organskih komponenti (bromirana epoksidna smola itd.) i staklenih vlakana, u kojima se organske komponente razgrađuju pirolizom proces. Proces pirolize je proces toplinske razgradnje tvari, a organske tvari će u procesu zagrijavanja doživjeti reakciju razgradnje. Reakcija pirolize bromirane epoksidne smole, veziva u otpadnoj ploči, u okruženju bez kisika je sljedeća:
Proces pirolize otpadnih ploča provodi se na temperaturi nižoj od 700 ℃. Pirolizno ulje se ispušta iz pirolizne peći u obliku plina i piroliznog plina u obliku smjese. Dio ulja za pirolizu obnavlja se kroz kondenzator zraka (200 ℃ - 250 ℃), a ulje za pirolizu izravno ulazi u spremnik za skladištenje ulja za pirolizu; Mješavina piroliznog ulja i plina nastavlja dalje odvajati pirolizno ulje putem električnog hvatanja ulja i gravitacijskog hvatanja ulja. Potpuno odvajanje piroliznog ulja može se ostvariti putem procesa električnog hvatanja ulja i gravitacijskog hvatanja ulja. Odvojeno pirolizno ulje izravno ulazi u spremnik piroliznog ulja, koje se može koristiti kao gorivo za izgaranje u drugim pećima ili kao sirovina za ekstrakciju kemikalija; Nakon što se pročišćeni plin pirolize ispere otopinom Na2CO3, sav plin HBr u plinu pirolize bit će apsorbiran da bi se stvorila otopina NaBr. Nakon obrade kristalizacije, NaBr se može dobiti kao proizvod za uzimanje. Kondenzat proizveden u procesu kristalizacije vratit će se u plin za pranje otopine Na2CO3; Nakon pranja plinom, električnog sakupljanja prašine i tlačenja, pirolizni plin se koristi kao loživi plin za zagrijavanje izgaranja piroliznog sustava, a višak loživog plina koristi se za zagrijavanje ostalih procesa vlasnika.
Princip procesa——
Proces je jednostavan i pouzdan bez ručnog rastavljanja, što smanjuje poteškoće naknadnog drobljenja i sortiranja; Koncentracija dioksina u otpadnom plinu u procesu obrade daleko je niža od standardne granice, što ima značajne prednosti zaštite okoliša; Opseg tretmana je velik, trošak je nizak, a stabilnost procesa dobra.
Sveobuhvatna tehnologija recikliranja otpadnih magnezij krom vatrostalnih materijala visoke vrijednosti
Tehnički uvod——
Magnezijev krom vatrostalni materijal važan je dio obloge peći i ima nezamjenjivu ulogu u industriji obojene metalurgije. Međutim, obrada otpadnog magnezit krom vatrostalnog materijala postala je težak problem za velika i mala poduzeća posljednjih godina. Tradicionalne metode obrade ne mogu učinkovito oporaviti fine vrijedne metale, mehanizam erozije nije jasan, a indeks učinkovitosti recikliranih vatrostalnih opeka je loš, što rezultira niskom sveobuhvatnom stopom iskorištenja ove vrste vatrostalnih opeka. Na temelju istraživanja "erozije analiza mehanizma i mikrostrukture magnezit krom vatrostalne opeke - Interface Chemistry za učinkovito obnavljanje finih metalnih elemenata - regeneracija, priprema i regulacija performansi magnezit krom vatrostalne opeke", tvrtka je samostalno razvila ključne tehnologije kao što su proces gravitacijske flotacije, selektivno obnavljanje vrijednih metala kao što su zlato, srebro, olovo, bizmut i bakar, proces redukcijskog kloriranja i isparavanja, uklanjanje nečistoća, proces kalcinacije na visokoj temperaturi i regeneracija u prešanom kalupu, Ostvarite dvostruku svrhu povrata vrijednih metala i regeneracije vatrostalne opeke.
Opseg primjene——
Otpadni magnezij krom vatrostalni materijal koji se koristi u pećima za taljenje obojenih metala uglavnom uključuje olovo, srebro, bakar, antimon, bizmut i drugi otpadni magnezij krom vatrostalni materijal koji se koristi u pećima za taljenje.
Tehničke prednosti——
——Teški koncentrat za flotaciju ima visok sadržaj metala
Nakon odvajanja, stupanj srebra u koncentratu može doseći više od 10%, a stupanj ostalih vrijednih metala (Cu, Pb, Bi, Sb, itd.) može doseći više od 35%;
——Visoka sveobuhvatna stopa oporabe vrijednih metala
Iskorištenje srebra, olova, bizmuta i drugih vrijednih metala može doseći više od 95%;
——Zaštita okoliša, nula onečišćenja i bez rasipanja resursa
Otpadne vode u procesu reflotacije mogu se reciklirati, što ne samo da može uštedjeti troškove vode, već također nema utjecaja na okoliš;
Otpadni plin proizveden postupkom isparavanja redukcijskim kloriranjem može se koristiti kao sirovina za taljenje skupljanjem oborina. Nakon obrade, otpadni plin može zadovoljiti standard emisije plinova;
Koncentrat se može koristiti kao sirovina za taljenje za dobivanje metala, a jalovina se može koristiti kao sirovina za reciklirane vatrostalne materijale, kako bi se ostvarila sveobuhvatna upotreba vatrostalnih materijala visoke vrijednosti.
patent--
Metoda obrade flotacijske jalovine otpadnih magnezij krom vatrostalnih materijala (CN 107573084 a)
Metoda za obradu otpadnog magnezij krom vatrostalnog materijala (CN 107716088 a)
Metoda za odvajanje vrijednih metala iz flotacijske jalovine otpadnih magnezij krom vatrostalnih materijala (CN 107419102 a)
Metoda za dobivanje metalnog bakra iz vatrostalnog otpada od taljenja bakra flotacijom (CN 106179769 a)
Metoda za dobivanje vrijednih metala iz otpadnih vatrostalnih materijala kombiniranim postupkom gravitacijske separacije kerozin aglomeracija flotacija (CN 106269170 a)
Čista tehnologija obrade dimnih plinova koji sadrže arsen
Tehnički uvod——
Visok sadržaj arsena u sirovinama važan je trend u industriji taljenja obojenih metala. Materijali koji sadrže arsen će ispariti u dimni plin za taljenje tijekom taljenja i prženja, uzrokujući mnoge nedostatke za kasniju proizvodnju kiseline, taljenje metala i druge procese. Ova tehnologija usvaja postupak skupljanja arsena iz dimnih plinova "visokotemperaturni membranski filtar toranj za gašenjed" kako bi se dobio arsenov trioksid visokog stupnja (čistoća može doseći više od 99%), kako bi se ostvarilo selektivno sakupljanje arsena i izbjegla proizvodnja velike količine čađe s visokim sadržajem arsena. Arsenov trioksid dobiven u procesu skupljanja arsena može se pripremiti postupkom redukcije u vakuumu kako bi se dobio metalni arsen.
Opis procesa——
Nakon hlađenja i ciklonskog prethodnog otprašivanja dimnog plina koji sadrži arsen za taljenje, dimni plin ulazi u visokotemperaturni membranski filtar na temperaturi od 360 ~ 400 ℃. Visokotemperaturni membranski filtar hvata prašinu u plinu, dok As2O3 prolazi kroz filtar u plinovitom stanju kako bi se ostvarilo odvajanje As2O3 i krutine. Filtrirani plin se brzo hladi, a As2O3 u plinu postaje čvrst zbog pada temperature. Zatim se As2O3 visokog stupnja skuplja kombinacijom tornja za gašenje i uklanjanja prašine iz vrećice, a plin nakon pročišćavanja i uklanjanja arsena ulazi u nizvodni proces. Visokokvalitetni As2O3 proizvodi i drveni ugljen se razmjenjuju u određenom omjeru i zatim ulaze u vakuumsku peć za redukciju ugljika. Prema tome, arsenov oksid isparava u plin u sekciji predgrijavanja kroz područje predgrijanja i redukcije. Pod vučom negativnog tlaka, on prži drveni ugljen na visokoj temperaturi u donjem dijelu redukcijske peći i reagira As2O3 s ugljikom na 700 ~ 800 ℃ da bi se dobio metalni arsen.
Tehničke prednosti——
——Iskorišćavanje resursa arsena
Proces visokotemperaturne membranske filtracije može u potpunosti zadovoljiti zahtjeve za prikupljanje prašine i pročišćavanje arsen trioksida u dimnom plinu. Procesom gašenja prikupljanja arsena može se ostvariti učinkovito prikupljanje arsenovog trioksida i postići svrha selektivnog prikupljanja arsena.
——Manje ispuštanja tri otpada
Tretman dimnog plina s tako visokim sadržajem arsena tradicionalnim postupkom sakupljanja prašine dovest će do velike količine čađe s visokim sadržajem arsena koju nije lako tretirati. U isto vrijeme, stopa skupljanja arsena je niska, što ne samo da će utjecati na kasniji proces proizvodnje kiseline, već će također proizvesti veliku količinu otpadne kiseline koja sadrži arsen, uzrokujući veliki pritisak na pročišćavanje vodoopskrbe.
——Visoka kvaliteta proizvoda
Čistoća arsenovog trioksida prikupljenog ovom tehnologijom može doseći više od 99%.
Proširite izvor sirovina
Kako bi se smanjilo opterećenje arsenom kod dima i prašine s visokim sadržajem arsena i obrade otpadnih voda, sadržaj asa u peći mora biti ≤ 0,5%. Primjenom ove tehnologije može se znatno poboljšati sadržaj arsena u sirovini.
Usporedba procesa dobivanja metalnog arsena
Tradicijski zanat
Nedostaci:
Neorganizirano ispuštanje arsenovog oksida u procesu proizvodnje je ozbiljno, a sigurnost rada nije zajamčena;
Nedovoljan stupanj redukcije i nizak prinos proizvoda;
Kvaliteta proizvoda nije zajamčena, a prinos je nizak.
Proces smanjenja vakuuma
karakteristika:
Potpuno zatvoreni uvjeti i eliminacija rizika rada;
Visoka učinkovitost smanjenja;
Proizvod ima visoku čistoću i zajamčenu kvalitetu.
Izravna ekstrakcija katodnog bakra iz olovnog kamena
Tehnički uvod——
Olovni mat sadrži oko 20% olova. Ako se prodaje kao bakrena sirovina, vrijedni metali poput olova i srebra neće biti na cijeni, već će se cijena bakra odbiti, što će rezultirati velikim ekonomskim gubicima. U isto vrijeme, lako raspršivanje olova u sustavu za taljenje bakra nepovoljno je za dobivanje olova.
Dddhhhlead matte direktna ekstrakcija bakrene katodne tehnologije" koju je razvila naša tvrtka usvaja čisti i ekološki prihvatljivi "oxygen tlačno ispiranje ciklonsko electrowinning" mokri postupak za obradu olovnog mattea, koji može pretvoriti bakar Kroz usmjereno odvajanje olova i selektivnu ekstrakciju bakra, kvalificirani katodni bakar dobivaju se proizvodi. Ostatak od ispiranja koji sadrži olovo i srebro vraća se u proces taljenja olova, a vrijedni metali se potpuno i učinkovito obnavljaju, što rezultira značajnim ekonomskim koristima.
patent--
Postupak za sveobuhvatno izdvajanje bakra i sumpora iz olovnog kamena s visokim sadržajem arsena (CN 107574305 a)
Postupak odvajanja bakra i arsena od olovnog kamena s visokim sadržajem arsena (CN 107557592 a)
Metoda za sveobuhvatnu obnovu bijelog mat bakra (CN 107385209 a)
Metoda za dobivanje bakra i arsena iz bijelog ledenog bakra (CN 107338454 a)
Tehničke prednosti——
——Kompletna usmjerena separacija bakra
U procesu ispiranja pod pritiskom kisika, stopa ispiranja bakra je više od 95%, a stopa troske olova, zlata i srebra je više od 99%.
——Prikladno za bijeli mat s visokim sadržajem arsena
Usvojena je tehnologija ispiranja arsena, a stopa arsenske troske je veća od 80%.
——Cyclone electrowinning ima snažnu prilagodljivost i visoku učinkovitost
Standardni katodni bakar dobre kvalitete proizvoda dobiva se u nižoj koncentraciji otopine bakrenog sulfata, a razlika koncentracije između ulaza i izlaza elektrolita je velika, količina ekstrakcije metala po jedinici elektrolita je velika, a trenutna učinkovitost je veća od 90%.
——U potpunosti iskoristite reakcijsku toplinu
Proces ispiranja u potpunosti iskorištava veliku količinu topline koja se oslobađa postupkom reakcije oksidacije sulfida. U procesu je potrebno dodati samo malu količinu vanjske topline, što smanjuje troškove potrošnje pare.
——Cijeli proces je čist i ekološki prihvatljiv
Tehnologija prihvaća cijeli mokri proces, bez stvaranja ispuštene otpadne vode i otpadnog plina. Proizvedena troska olova i srebra vraća se u sustav za taljenje olova na redukciju i recikliranje.
Tehnologija taljenja regeneriranog olova bočnim puhanjem obogaćena kisikom
Tehnički uvod——
Tehnologija taljenja bočnim puhanjem recikliranog olova obogaćenog kisikom jedna je od temeljnih tehnologija naše tvrtke. Ova tehnologija ostvaruje redukciju olovne paste u jednom koraku kroz jednostruku peć obogaćenu kisikom s bočnim puhanjem kako bi se dobilo sirovo olovo i & lt; 1,5% troske te pročistiti i obogatiti sumporni dioksid kroz tehnologiju apsorpcije ionske tekućine kako bi se zadovoljili zahtjevi za proizvodnju rafinirane kiseline. Ova tehnologija ima prednosti manjeg ulaganja, velikog opsega tretmana, niskih troškova rada, jednostavnog rada, sigurnosti i pouzdanosti. To je trenutačno napredna domaća tehnologija za taljenje recikliranog olova. Tvrtka ima dizajn i R & D sposobnost cjelovitog seta regeneriranog olova obogaćenog bočnog puhanja kisikom i prateće tehnologije i opreme za stvaranje kiseline u dimnim plinovima, te može pružiti visokokvalitetne tehničke usluge.
Tehničke prednosti——
Niska potrošnja energije, bez koksa i otpadne topline koja se može reciklirati;
Vrsta peći je zatvorena, a neorganizirano pražnjenje je malo;
Dimni plin se može koristiti za proizvodnju kiseline, nema jalovine odsumporavanja, a cijena odsumporavanja je niska;
Visoka razina automatizacije i nizak intenzitet rada.
Usporedba tipova peći za taljenje peći s bočnim puhanjem od olovne paste obogaćene kisikom
