Aupex Tech PTY.LTD. pruža potpuni set inženjerske opreme za taljenje elektrolize olova, projektiranje i konstrukciju elektrolize olova i savjetodavne usluge poboljšanja procesa elektrolize olova.
Potpuni setovi inženjerske opreme za elektrolizu i taljenje olova koje pruža tvrtka uključuju automatizirane proizvodne linije za ploče od olovne anode, automatizirane proizvodne linije za ploče od olovne katode, automatizirane proizvodne linije za ingote od električnog olova i legura olova, automatizirane proizvodne linije za isplaku od olovne anode tretman, cjeloviti setovi opreme za ispravljanje elektrolize olova, inteligentni cjeloviti setovi centralizirane upravljačke opreme za proces elektrolize olova i bakrene sabirnice za inženjerstvo elektrolize.
Automatska proizvodna linija olovne anodne ploče
Jedinica za lijevanje diskova olovne anode
Automatska proizvodna linija olovne katodne ploče
Automatska linija za proizvodnju električnog olova i ingota od olovnih legura
Fleksibilna jedinica za pranje zaostale elektrode ploče olovne anode
Fleksibilna jedinica za pranje ploča od zaostale olovne anode može se dizajnirati i proizvesti prema zahtjevima različitih specifikacija i veličina ploča. Fleksibilni postupak pranja sastoji se u okretanju fleksibilnog valjka za pranje kako bi se list za pranje izbacio iz olovnog blata. Sila udaranja može se mijenjati u skladu s brzinom valjka za pranje kako bi se prilagodila različitim olovnim muljevima. List za pranje ima umjerenu silu udaranja za udaranje i struganje anodnog blata i ispiranje anodnog blata s anodne ploče. Zbog različitih svojstava anodnog mulja i olovne ploče, lim za pranje će se povući kada djeluje na olovnu ploču, kako ne bi oštetio olovnu ploču. Oprema ima podesivu brzinu rada i prihvaća fleksibilno pranje s dvije stanice, s proizvodnim kapacitetom od 300 komada/sat.
Tehnički parametri
Kapacitet proizvodnje: 200-300 komada/sat;
Instalirana snaga: 20KW;
Fleksibilna metoda pranja: ploča se podiže i spušta, valjak za pranje se okreće i peru se po dva komada.
Specifikacije ploča: prilagođene (duljina x širina x debljina);
Udaljenost koraka: 390 mm;
Tlak dovoda zraka: 0,6MPa (obezbeđuje korisnik);
Težina stroja: oko 20T;
Dimenzije: duljina x širina x visina 20000 x 3300 x 3200 (mijenja se prema veličini anodne ploče i zahtjevima korisnika za duljinu transportera anodne ploče)
Radna buka: manje od 85dB(A).
Tehnički opis opreme
Sastav opreme
Ova oprema uglavnom se sastoji od sedam dijelova: lančanog transportera anodne ploče, potiskivača ploče, podizača ploče, fleksibilnog uređaja za pranje, rasporeda anodne ploče i izlaznog uređaja, sustava za kontrolu zraka i PLC automatskog upravljačkog sustava.
Oprema za ispravljanje elektrolizom olova
Ispravljač za elektrolizu olova
Silicijem kontrolirano napajanje ispravljača
Napajanje tiristorskog ispravljača pretvara ulaznu izmjeničnu struju iz električne mreže u izlaznu istosmjernu struju. Glavni krug tiristorskog ispravljača usvaja 12-pulsni mosni ispravljački krug. Jednostruki krak mosta sastoji se od tiristora i osigurača u nizu. Osigurač se koristi za zaštitu od preopterećenja ili kratkog spoja. Kada dođe do kratkog spoja, osigurač će pregorjeti kako bi se spriječilo širenje kvara. Svaki tiristor je spojen paralelno s apsorpcijskim krugom otpor-kapacitivnost za apsorbiranje vršnog napona tijekom komutacije kako bi se osigurao siguran i pouzdan rad tiristora. Regulator u realnom vremenu prati temperaturu tiristora i status osigurača u ormaru ispravljača. Kada osigurač pregori ili se pregrije, mjesto neispravnog uređaja može se brzo locirati putem zaslona osjetljivog na dodir. PLC, kao središnji kontroler u upravljačkom ormaru, zaokružuje logičko upravljanje ispravljačem, obradom zaštite od kvarova, komunikacijom sa zaslonom osjetljivim na dodir i nadzorom podatkovne interakcije DCS sustava; tiristorski sustav upravljanja okidačem opremljen sustavom dovršava uzorkovanje, upravljanje zatvorenom petljom, fazno zaključavanje i izračunavanje impulsa okidanja parametara kao što su ulazna i izlazna struja i napon. Ima zaštitne funkcije kao što su prenapon, prekostruja, podnapon, kratki spoj, pregrijavanje, gubitak faze i previsoka temperatura.
Sustav ispravljača za elektrolizu olova uključuje visokonaponski ormarić, ispravljački transformator za regulaciju napona pod opterećenjem, ispravljački ormarić, upravljački ormarić ispravljača, hladnjak čiste vode, DC senzor visoke struje itd.
Dolje je prikazan blok dijagram principa strujnog kruga
Glavni tehnički parametri ispravljača
Osnovni tehnički uvjeti
1. Nazivna izlazna istosmjerna struja: Idn=13000A (kraj ulaza opterećenja), raspon struje: 1000A~13000A
2. Nazivni izlazni istosmjerni napon: Udn=266V (ulazni kraj opterećenja), raspon napona: 60V~280V
3. Metoda ispravljačkog ožičenja: 2 trofazna potpuno kontrolirana mosta paralelno
4. Metoda regulacije napona: regulacija napona primarnog opterećenja + napon tiristora sekundara
regulacija
5. Metoda hlađenja: transformator prisilno hlađenje uljem, ispravljačko hlađenje čistom vodom
6. Način ulaza i izlaza: izlaz na vrhu transformatora. Gornji ulaz i donji izlaz ispravljačkog ormara
Proizvodna radionica
Mjesto ugradnje
Proizvodi ispravljača kontrolirani silikonom
Ispravljački transformator
Visokofrekventni prekidački ispravljački ormarić za elektrolizu
IGBT ispravljački ormarić za elektrolizu
HHF16000A80V visokofrekventni ispravljački ormar za napajanje usvaja distribuirani upravljački sustav napajanja, s 32 paralelno spojena modula napajanja kako bi se postigao izlaz od 16000A80V nazivne struje i napona.
1. Glavni krug jednog modula napajanja usvaja naprednu tehnologiju mekog prebacivanja punog raspona, s visokom pouzdanošću, malim gubicima i radnom učinkovitošću većom od 90%;
2. Jedan modul koristi malu i srednju snagu (500A80V), što stabilnost i fleksibilnost sustava čini iznimno visokom.
3. Ima funkcije automatskog zaštitnog alarma kao što su prenapon, prekostruja, previsoka temperatura i gubitak faze, kao i funkciju mekog pokretanja.
Cijeli stroj izrađen je s punim nizom antikorozivne tehnologije, koja poboljšava antikorozivnu sposobnost proizvoda i produljuje njegov vijek trajanja.
HHF16000A80V Tehnički parametri sustava napajanja
4. Upravljačka matična ploča: Upravljačka matična ploča usvaja najnoviji potpuno digitalni modular u kutiji
matičnu ploču koja ne zahtijeva održavanje.
5. Kontrolni sustav: Konvencionalna kontrola ima kontrolu konstantne struje i konstantnog napona
sustava. Pod uvjetima od 5~100% nazivne izlazne struje i 10~100% nazivnog izlaznog napona, uređaj za automatsku kontrolu struje i napona osigurava da je istosmjerna struja konstantna na ±1,0%. Ova oprema dodaje radni način upravljanja stalnim parametrima procesa. Postoje postavke parametara procesa (-2,00~2,00V) i prikaz povratnog signala (-2,00~2,00V) na zaslonu osjetljivom na dodir.
6. Elektrolitički uređaj za napajanje je unutarnja struktura ormarića, a razina zaštite ljuske je IP20 i više
Centralizirana upravljačka oprema za inteligentni proces elektrolize olova
Proces elektrolize olova centraliziran sustav što je prije moguće
Sustav za praćenje procesa upravljanja površinom olovne elektrolitičke ćelije koristi brojne nacionalne patentne tehnologije kao što su mjerenje temperature infracrvene slike na površini ćelije, pozicioniranje particije, nejasna inteligentna prosudba, inspekcija napona ćelije, analiza učinka struje i upravljanje potrošnjom istosmjerne struje za sveobuhvatno upravljanje elektrolitičkim kvaliteta procesa površine olovnih elektrolitičkih ćelija. Mjerenje temperature infracrvene slike površine ćelije koristi uvezene infracrvene slikovne uređaje visokih performansi i poseban softver naše tvrtke za pozicioniranje particije slike za izvođenje pozicioniranja particije i upravljanje temperaturom svakog piksela na površini ćelije, te uspoređuje i prosuđuje je li temperatura svakog piksela preniska , normalno, previsoko ili previsoko. Istovremeno se bilježe i analiziraju stvarni radni uvjeti, nenormalni uvjeti i nesreće svake točke temperature, napona ćelije i struje, a dnevno izvješće o radu se izravno generira. Osigurani su pouzdani podaci i izvješća za upravljanje proizvodnjom, uštedu energije i povećanje proizvodnje te upravljanje procesima.
Glavna oprema i materijali projekta sustava praćenja procesa elektrolize olova uključuju infracrvenu kameru ALG3000, računalo za praćenje slike, 50-kanalni modul za inspekciju napona, odašiljač struje 4-20mA, industrijski upravljački podatkovni sustav, antikorozivnu električnu daljinsku upravljačku ploču od karbonskih vlakana/ nagib, itd.
Infracrvena analiza površine spremnika procesne elektrolize olova
Bakrena sabirnica za elektrolizu
Bakrene sabirnice za spajanje elektroliza
1.Uloga bakrenih sabirnica u inženjerstvu elektrolize
1.1 Vodljivost:
Primarna funkcija: Bakrene sabirnice kritične su u sustavima elektrolize zbog svoje izvrsne električne vodljivosti. Oni služe kao glavni putovi za provođenje velikih struja potrebnih u procesima elektrolize. Visoka vodljivost bakra osigurava minimalni gubitak snage tijekom prijenosa, što je ključno za održavanje učinkovitosti u operacijama elektrolize.
1.2 Trenutna distribucija:
Jednolika raspodjela struje: Bakrene sabirnice pomažu u ravnomjernoj raspodjeli električne struje preko više elektroda unutar ćelije za elektrolizu. Ova ravnomjerna raspodjela neophodna je za osiguranje dosljednih elektrokemijskih reakcija na svim elektrodama, što dovodi do ravnomjernog taloženja ili otapanja materijala.
1.3 Strukturna potpora:
Mehanička čvrstoća: Bakrene sabirnice također pružaju strukturnu potporu elektrodama i cijeloj postavci elektrolize. Robusni su i mogu podnijeti velika strujna opterećenja bez deformiranja, što pomaže u održavanju integriteta procesa elektrolize.
1.4 Rasipanje topline:
Upravljanje toplinom: tijekom procesa elektrolize, generira se značajna količina topline zbog velikog protoka struje. Bakrene sabirnice imaju dobru toplinsku vodljivost, što pomaže u odvođenju topline, čime se smanjuje rizik od pregrijavanja i poboljšava ukupna sigurnost i dugovječnost sustava.
2.Pitanja koja zahtijevaju pozornost pri korištenju bakrenih sabirnica
2.1 Veličina i presjek:
Pravilno dimenzioniranje: bitno je odabrati bakrene sabirnice s ispravnim područjem poprečnog presjeka za podnošenje predviđenog strujnog opterećenja. Premale sabirnice mogu dovesti do prekomjernog zagrijavanja, gubitaka energije i mogućeg kvara zbog toplinskog opterećenja.
2.2 Veze i zglobovi:
Sigurne veze: Spojevi i veze između sabirnica i drugih komponenti moraju biti sigurno pričvršćeni i bez oksidacije ili onečišćenja. Labavi ili korodirani spojevi mogu povećati otpor, što dovodi do lokalnog zagrijavanja, energetske neučinkovitosti i mogućih električnih kvarova.
2.3 Zaštita od korozije:
Oksidacija: Bakar može oksidirati kada je izložen zraku, osobito u vlažnom ili korozivnom okruženju. Važno je osigurati da su sabirnice ili pravilno izolirane ili tretirane zaštitnim premazima kako bi se spriječila oksidacija, koja može degradirati vodljivost i strukturni integritet.
2.4 Toplinsko širenje:
Kompenzacija za širenje: bakar se širi toplinom, tako da dizajn sustava elektrolize mora uzeti u obzir toplinsko širenje i skupljanje. Neprikladna dopuštenja za širenje mogu dovesti do mehaničkih naprezanja i neusklađenosti u sustavu, što potencijalno može dovesti do operativnih problema ili oštećenja.
2.5 Održavanje:
Redoviti pregledi: Periodično održavanje i pregledi ključni su kako bi se osiguralo da bakrene sabirnice ostanu u dobrom stanju. To uključuje provjeru znakova korozije, labavih spojeva i bilo kakvih fizičkih oštećenja koja bi mogla utjecati na rad.
2.6 Električna izolacija:
Sigurnosne mjere: Iako je bakar izvrstan vodič, jednako je važno osigurati da bude pravilno izoliran gdje je to potrebno kako bi se spriječili slučajni kratki spojevi i osigurao siguran rad unutar postrojenja za elektrolizu.
Obraćajući veliku pozornost na ove čimbenike, bakrene sabirnice mogu značajno povećati učinkovitost, pouzdanost i sigurnost sustava elektrolize. Ispravno projektiranje, ugradnja i održavanje ključni su za maksimiziranje prednosti bakrenih sabirnica u takvim primjenama velike struje.
Ostala oprema i pribor za elektrolizu
Pomoćna oprema za elektrolizu olova
Elektrolitički stroj za olovnu trosku
Stroj za elektrolizu svjetlećeg štapa
