Aupex Tech PTY.LTD. pruža kompletan set inženjerske opreme za taljenje elektrolizom olova, projektiranje i izgradnju u inženjerstvu elektrolize olova te konzultantske usluge za poboljšanje procesa elektrolize olova.
Kompletni setovi inženjerske opreme za elektrolizu i taljenje olova koje tvrtka nudi uključuju automatizirane proizvodne linije za olovne anodne ploče, automatizirane proizvodne linije za olovne katodne ploče, automatizirane proizvodne linije za električne olovne i olovne legure, automatizirane proizvodne linije za obradu blata od olovnih anoda, kompletne setove opreme za ispravljanje elektrolize olova, inteligentne kompletne setove centralizirane upravljačke opreme za proces elektrolize olova i bakrene sabirnice za elektrolizu.
Automatska proizvodna linija za olovne anode
Jedinica za lijevanje diskova s olovnim anodama
Automatska proizvodna linija za olovne katodne ploče
Automatska proizvodna linija za električne olovne i olovne legure
Fleksibilna jedinica za pranje rezidualne elektrode olovne anode
Fleksibilna jedinica za pranje anodnih ploča s preostalim olovnim ostatkom može se projektirati i proizvesti prema zahtjevima različitih specifikacija i veličina ploča. Fleksibilni proces pranja sastoji se od rotacije fleksibilnog valjka za pranje koji pokreće lim za pranje i tuče olovni mulj. Sila udaranja može se mijenjati ovisno o brzini valjka za pranje kako bi se prilagodila različitim olovnim muljevima. Lim za pranje ima umjerenu silu udaranja za tučenje i struganje anodnog mulja te pranje anodnog mulja s anodne ploče. Zbog različitih svojstava anodnog mulja i olovne ploče, lim za pranje će se povući kada djeluje na olovnu ploču, kako ne bi oštetio olovnu ploču. Oprema ima podesivu brzinu rada i usvaja fleksibilno pranje s dvije stanice, s proizvodnim kapacitetom od 300 komada/sat.
Tehnički parametri
Proizvodni kapacitet: 200-300 komada/sat;
Instalirana snaga: 20KW;
Fleksibilna metoda pranja: ploča se podiže i spušta, valjak za pranje se okreće i peru se dva komada istovremeno.
Specifikacije ploče: prilagođene (duljina x širina x debljina);
Razmak koraka: 390 mm;
Tlak dovoda zraka: 0,6 MPa (osigurava korisnik);
Težina stroja: oko 20T;
Dimenzije: duljina x širina x visina 20000 x 3300 x 3200 (mijenjaju se prema veličini anodne ploče i zahtjevima korisnika za duljinom transportera anodne ploče)
Radna buka: manje od 85 dB(A).
Tehnički opis opreme
Sastav opreme
Ova oprema se uglavnom sastoji od sedam dijelova: lančanog transportera anodnih ploča, potiskivača ploča, podizača ploča, fleksibilnog uređaja za pranje, rasporeda i izlaznog uređaja anodnih ploča, sustava za kontrolu zraka i PLC automatskog upravljačkog sustava.
Oprema za ispravljanje elektrolizom olova
Ispravljač elektrolize olova
Napajanje ispravljača kontrolirano silicijem
Tiristorski ispravljač pretvara ulaznu izmjeničnu struju iz električne mreže u izlaznu istosmjernu struju. Glavni krug tiristorskog ispravljača koristi 12-pulsni mostni ispravljački krug. Jednostruka mosna ruka sastoji se od tiristora i osigurača spojenih u seriju. Osigurač se koristi za zaštitu od preopterećenja ili kratkog spoja. Kada dođe do kratkog spoja, osigurač će pregorjeti kako bi se spriječilo širenje kvara. Svaki tiristor je paralelno spojen s krugom za apsorpciju otpora i kapacitivnosti kako bi apsorbirao vršni napon tijekom komutacije i osigurao siguran i pouzdan rad tiristora. Kontroler u stvarnom vremenu prati temperaturu tiristora i stanje osigurača u ormariću ispravljača. Kada osigurač pregori ili se pregrije, lokacija neispravnog uređaja može se brzo locirati putem zaslona osjetljivog na dodir. PLC, kao središnji kontroler u upravljačkom ormariću, dovršava logičko upravljanje ispravljačem, obradu zaštite od kvara, komunikaciju putem zaslona osjetljivog na dodir i praćenje interakcije podataka DCS sustava; Tiristorski sustav za upravljanje okidanjem opremljen sustavom dovršava uzorkovanje, upravljanje u zatvorenoj petlji, fazno zaključavanje i izračun okidačkog impulsa parametara kao što su ulazna i izlazna struja i napon. Ima zaštitne funkcije kao što su prenapon, prekomjerna struja, podnapon, kratki spoj, pregrijavanje, gubitak faze i previsoka temperatura.
Sustav ispravljanja elektrolizom olova uključuje visokonaponski ormar, ispravljački transformator za regulaciju napona pod opterećenjem, ormar ispravljača, upravljački ormar ispravljača, hladnjak čiste vode, senzor istosmjerne struje visoke struje itd.
Blok dijagram principa strujnog kruga prikazan je dolje
Glavni tehnički parametri ispravljača
Osnovni tehnički uvjeti
1. Nazivna izlazna istosmjerna struja: Idn=13000A (ulazni kraj opterećenja), raspon struje: 1000A~13000A
2. Nazivni izlazni istosmjerni napon: Udn=266V (ulazni kraj opterećenja), raspon napona: 60V~280V
3. Metoda ožičenja ispravljanja: 2 trofazna potpuno kontrolirana mosta paralelno
4. Metoda regulacije napona: primarna regulacija napona pod opterećenjem + sekundarni napon tiristora
regulacija
5. Način hlađenja: hlađenje transformatora prisilnim uljem, hlađenje ormara ispravljača čistom vodom
6. Metoda ulaza i izlaza: gornji izlaz transformatora. Gornji ulaz i donji izlaz ormara ispravljača
Proizvodna radionica
Mjesto instalacije
Ispravljački proizvodi kontrolirani silicijem
Ispravljački transformator
Visokofrekventni ispravljački ormarić za elektrolizu
IGBT ispravljački ormar za elektrolizu
Visokofrekventni ispravljački ormarić HHF16000A80V koristi distribuirani sustav upravljanja napajanjem s 32 paralelno spojena modula napajanja kako bi se postigao izlaz nazivne struje i napona od 16000A80V.
1. Glavni krug pojedinačnog modula napajanja koristi naprednu tehnologiju mekog prebacivanja punog raspona, s visokom pouzdanošću, niskim gubicima i radnom učinkovitošću većom od 90%;
2. Jedan modul usvaja malu i srednju snagu (500A80V), što stabilnost i fleksibilnost sustava čini izuzetno visokom.
3. Ima automatske zaštitne funkcije alarma kao što su prenapon, prekomjerna struja, previsoka temperatura i gubitak faze, kao i funkciju mekog pokretanja.
Cijeli stroj izrađen je s cijelim nizom antikorozivne tehnologije, što poboljšava antikorozivnu sposobnost proizvoda i produžuje njegov vijek trajanja.
HHF16000A80V Tehnički parametri sustava napajanja
4. Matična ploča za upravljanje: Matična ploča za upravljanje koristi najnoviji potpuno digitalni modularni sustav
matična ploča, koja ne zahtijeva održavanje.
5. Sustav upravljanja: Konvencionalno upravljanje ima kontrolu konstantne struje i konstantnog napona
sustava. U uvjetima nazivne izlazne struje od 5~100% i nazivnog izlaznog napona od 10~100%, uređaj za automatsku regulaciju struje i napona osigurava da je istosmjerna struja konstantna na ±1,0%. Ova oprema dodaje način rada s konstantnim parametrima procesa. Na zaslonu osjetljivom na dodir nalaze se postavke parametara procesa (-2,00~2,00V) i prikaz signala povratne informacije (-2,00~2,00V).
6. Uređaj za elektrolitično napajanje je unutarnja konstrukcija ormara, a razina zaštite ljuske je IP20 i više.
Inteligentna centralizirana oprema za upravljanje procesom elektrolize olova
Proces elektrolize olova centraliziran što je prije moguće
Sustav za praćenje procesa upravljanja površinom elektrolitičke ćelije olova koristi niz nacionalnih patentiranih tehnologija kao što su mjerenje temperature površine ćelije infracrvenim snimanjem, pozicioniranje particija, fuzzy inteligentna procjena, inspekcija napona ćelije, analiza utjecaja struje i upravljanje potrošnjom istosmjerne struje kako bi sveobuhvatno upravljao kvalitetom elektrolitičkog procesa površine olovne elektrolitičke ćelije. Mjerenje temperature površine ćelije infracrvenim snimanjem koristi uvezene visokoučinkovite infracrvene kamere i naš poseban softver za pozicioniranje particija slika za izvođenje pozicioniranja particija i upravljanje temperaturom svakog piksela na površini ćelije te uspoređuje i procjenjuje je li temperatura svakog piksela preniska, normalna, previsoka ili previsoka. Istovremeno se bilježe i analiziraju stvarni radni uvjeti, abnormalni uvjeti i nezgode svake točke temperature, napona ćelije i struje te se izravno generira dnevno izvješće o radu. Pružaju se pouzdani podaci i izvješća za upravljanje proizvodnjom, uštedu energije i povećanje proizvodnje te upravljanje procesima.
Glavna oprema i materijali projekta sustava za praćenje procesa elektrolize olova uključuju infracrvenu kameru ALG3000, računalo za praćenje slike, 50-kanalni modul za inspekciju napona, strujni odašiljač 4-20mA, industrijski sustav za upravljanje podacima, električni daljinski upravljač za naginjanje/pomicanje od karbonskih vlakana otporan na koroziju itd.
Analiza infracrvenog snimanja površine spremnika za proces elektrolize olova
Bakrena sabirnica za elektrolizu
Bakrene sabirnice za spajanje elektroliznih postrojenja
1.Uloga bakrenih sabirnica u elektrolizi
1.1 Vodljivost:
Primarna funkcija: Bakrene sabirnice su ključne u sustavima elektrolize zbog svoje izvrsne električne vodljivosti. Služe kao glavni putovi za provođenje velikih struja potrebnih u procesima elektrolize. Visoka vodljivost bakra osigurava minimalan gubitak snage tijekom prijenosa, što je ključno za održavanje učinkovitosti u elektroliznim operacijama.
1.2 Trenutna distribucija:
Jednolika raspodjela struje: Bakrene sabirnice pomažu u ravnomjernoj raspodjeli električne struje po više elektroda unutar elektrolizne ćelije. Ova jednolika raspodjela je bitna za osiguranje dosljednih elektrokemijskih reakcija po svim elektrodama, što dovodi do jednoličnog taloženja ili otapanja materijala.
1.3 Strukturna podrška:
Mehanička čvrstoća: Bakrene sabirnice također pružaju strukturnu potporu elektrodama i cijelom sustavu elektrolize. Robusne su i mogu podnijeti velika strujna opterećenja bez deformacije, što pomaže u održavanju integriteta procesa elektrolize.
1.4 Odvođenje topline:
Toplinsko upravljanje: Tijekom procesa elektrolize stvaraju se značajne količine topline zbog visokog protoka struje. Bakrene sabirnice imaju dobru toplinsku vodljivost, što pomaže u raspršivanju topline, čime se smanjuje rizik od pregrijavanja i poboljšava ukupna sigurnost i dugovječnost sustava.
2.Stvari koje zahtijevaju pozornost pri korištenju bakrenih sabirnica
2.1 Veličina i presjek:
Pravilno dimenzioniranje: Bitno je odabrati bakrene sabirnice s ispravnom površinom poprečnog presjeka kako bi se podnijelo predviđeno strujno opterećenje. Premalo dimenzionirane sabirnice mogu dovesti do prekomjernog zagrijavanja, gubitaka energije i potencijalnog kvara zbog toplinskog naprezanja.
2.2 Spojevi i spojevi:
Sigurni spojevi: Spojevi i veze između sabirnica i drugih komponenti moraju biti sigurno pričvršćeni i bez oksidacije ili nečistoća. Labavi ili korodirani spojevi mogu povećati otpor, što dovodi do lokaliziranog zagrijavanja, energetske neučinkovitosti i potencijalnih električnih kvarova.
2.3 Zaštita od korozije:
Oksidacija: Bakar može oksidirati kada je izložen zraku, posebno u vlažnim ili korozivnim okruženjima. Važno je osigurati da su sabirnice pravilno izolirane ili tretirane zaštitnim premazima kako bi se spriječila oksidacija, koja može smanjiti vodljivost i strukturni integritet.
2.4 Toplinsko širenje:
Kompenzacija širenja: Bakar se širi toplinom, stoga dizajn elektroliznog sustava mora uzeti u obzir toplinsko širenje i skupljanje. Nepravilne tolerancije za širenje mogu dovesti do mehaničkih naprezanja i neusklađenosti u sustavu, što potencijalno može uzrokovati probleme u radu ili oštećenja.
2.5 Održavanje:
Redoviti pregledi: Redovito održavanje i pregledi ključni su kako bi se osiguralo da bakrene sabirnice ostanu u dobrom stanju. To uključuje provjeru znakova korozije, labavih spojeva i bilo kakvih fizičkih oštećenja koja bi mogla utjecati na performanse.
2.6 Električna izolacija:
Sigurnosne mjere: Iako je bakar izvrstan vodič, jednako je važno osigurati da je pravilno izoliran gdje je to potrebno kako bi se spriječili slučajni kratki spojevi i osigurao siguran rad unutar postrojenja za elektrolizu.
Posvećivanjem pažnje ovim čimbenicima, bakrene sabirnice mogu značajno poboljšati učinkovitost, pouzdanost i sigurnost elektroliznih sustava. Pravilan dizajn, ugradnja i održavanje ključni su za maksimiziranje prednosti bakrenih sabirnica u takvim primjenama s visokom strujom.
Ostala oprema i pribor za elektrolizu
Pomoćna oprema za inženjering elektrolize olova
Stroj za elektrolitičku olovnu trosku
Stroj za elektrolizu olova s svjetlećim šipkama
